液壓制磚機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行一段時(shí)間后，其液壓系統(tǒng)都是要經(jīng)過一番維修與保養(yǎng)的，其目的就是要清除殘留在系統(tǒng)內(nèi)的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等，當(dāng)設(shè)備工作后停下來不運(yùn)行，即使沒有完全損壞系統(tǒng)，也應(yīng)該按下列說明來全面維護(hù)和保養(yǎng)下液壓系統(tǒng)：

　　首先液壓制磚機(jī)中所用的液壓油液的污染是引起液壓系統(tǒng)的故障源的主要原因。所以需要注意的是，液壓工作介質(zhì)(液壓油)要存放在專門的地方，需要的儀器(如油桶、漏斗、油管、抹布等。)應(yīng)保持密閉和清潔；最好用蠶絲或化纖織物擦洗，以免纖維堵塞部件的小孔而造成故障；油箱應(yīng)密封，過濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常檢查、清洗和更換。定期檢查，根據(jù)工況定期換油。一般1000個(gè)工作后的一定時(shí)間內(nèi)要換油。間歇使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)工作情況每六個(gè)月或一年更換一次機(jī)油。

　　此外，過高的油溫會(huì)增加液壓制磚機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏，降低穩(wěn)定性，甚至影響主機(jī)的加工精度。所以需要注意的是，保持油箱內(nèi)正確的液位，使系統(tǒng)內(nèi)的工質(zhì)有足夠的循環(huán)冷卻條件；正確選擇液壓工作介質(zhì)的粘度，并保持其清潔。此外，工作介質(zhì)應(yīng)按期更換。當(dāng)系統(tǒng)間歇工作時(shí)，液壓泵應(yīng)在等待期間卸載；保持水冷卻器中有足夠的水，管道暢通。

　　以上兩點(diǎn)重點(diǎn)講了引起液壓制磚機(jī)液壓系統(tǒng)故障的原因及怎么維護(hù)，那么下面幾點(diǎn)來全面的說說在平時(shí)該怎么設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，銘澤機(jī)械建議如下：

　　1、要養(yǎng)成定期沖洗液壓制磚機(jī)油泵的進(jìn)口油濾。時(shí)間至多500小時(shí)或是三個(gè)月之內(nèi)，并要檢查及更換油液。

　　2、檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質(zhì)。確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進(jìn)入油箱。

　　3、每次啟動(dòng)制磚機(jī)設(shè)備液壓系統(tǒng)前，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)的各液壓閥是否處于原始位置，不可以隨意更改液壓元件位置，維護(hù)設(shè)備完整性。另外檢查油箱情況，避免油量過少導(dǎo)致無法啟動(dòng)的情況，檢查油缸或馬達(dá)情況，一切檢查完好后在啟動(dòng)系統(tǒng)。

　　4、當(dāng)冬季和夏季之間的溫差較大時(shí)，請(qǐng)注意燃油箱中的維護(hù)與保養(yǎng)，避免陽光直射引起的高溫。平時(shí)也需始終檢查液壓制磚機(jī)中燃油箱中的液位，以使其保持在液位計(jì)的最低和最高液位之間。在最低液位時(shí)，吸入管口和回油管口也應(yīng)保持在液面以下，并用隔板隔開。同時(shí)為防止系統(tǒng)中各處壓力低于大氣壓，液壓磚機(jī)使用中請(qǐng)選擇良好的密封裝置。